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建筑泵送混凝土常见问题的原因是什么?

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提问人72929 - 泥土工 2级  举报  

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回答人:70582242 - 泥土工 2级 - 提交时间:2015/3/23 2:32:00   我也要给他一个好评有用(0)  我要给他一个坏评没用(0)  举报

1  砼外加剂对水泥的适应性 
(1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 
(2) 水泥生产工艺,如立窑与回转窑,冷却制度中的急冷办法控制得怎样,石膏粉磨时的温度等,造成水泥中矿物组分、晶相状态,石膏形态产生转变,从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。 
(3) 水泥中吸附外加剂能力:C3A>C4AF>C3S>C2S,水泥水化速率与矿物组分直接相关。 
(4) 水泥存放一段时间后,温度下降,使砼外加剂高温适应性得到改进,并且f-CaO吸收空气中的水后转酿成Ca(OH)2,吸收空气中的CO2后转酿成CaCO3,从而使Mwo下降,也使砼和易性得到改进,使新拌砼塌落度损失减缓,砼的凝结时间稍延长。 
(5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥,其保水性好,但一般塌落损失也较快。 
(6) C3A含量较高的水泥,塌落度损失快,保水性好。 
(7) 水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差,易泌水。 
(8) 温度、湿度崎岖直接影响砼外加剂对水泥的适应性。 
(9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性.
2  砼易出现泌水、离析问题的原因及解决要领 
2. 1  原因来源:考试大
(1) 水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥准则稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。 
(2) 水泥用量小易泌水。 
(3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量)。 
(4) 配同品级砼,高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。 
(5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。 
(6) 强度品级低的砼易出现泌水(一般) . 
(7) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。 
(8) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。 
(9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。 
(10) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。 
2. 2  解决途径
(1) 基础途径是减少单位用水量。 
(2) 增大砂率,选择合理的砂率。 
(3) 增洪流、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。 
(4) 接纳连续级配的碎石,且针片状含量小。 
(5) 改进砼外加剂性能,使其具有更好的保水、增稠性,或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场) ,搅拌站若降低砼外加剂掺量,又可能出现砼塌落度损失快的新问题。 
3  泵送砼出现抓底或板结的原因及解决要领 
3. 1  原因 
(1) 严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅)。 
(2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象。 
(3) 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。 
(4) 砂率小,砼易出现板结现象。 
(5) 砼外加剂减水率高,泌水率高,保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。 
3. 2  解决途径
(1) 减少单位用水量。 
(2) 提高砂率。 
(3) 掺加适量的掺合料如粉煤灰,降低水泥用量。 
(4) 降低砼外加剂的掺量。 
(5) 增加砼外加剂的引气、增稠、保水效用。 
4  泵送砼塌落度损失问题的原因及解决要领 
4. 1  原因 
(1) 砼外加剂与水泥适应性欠好引起砼塌落度损失快。 
(2) 砼外加剂掺量不敷,缓凝、保塑效果不睬想。 
(3) 天气炎热,某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。 
(4) 初始砼塌落度太小,单位用水量太少,造成水泥水化时的石膏溶解度不敷;一般, sl0≥20cm 的砼塌落度损失慢,反之,则快。 
(5) 一般,塌落度损失快慢序次为:高铝水泥>硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>掺合料的水泥。 
(6) 工地与搅拌站协调欠好,压车、塞车时间太长,导致砼塌落度损失过大。 
4. 2  解决途径 
(1) 调解砼外加剂配方,使其与水泥相适应。施工前,务必做砼外加剂与水泥适应性试验。 
(2) 调解砼配合比,提高砂率、用水量,将砼初始塌落度调解到20cm以上。 
(3) 掺加适量粉煤灰,取代局部水泥。 
(4) 适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时)。 
(5) 防备水分蒸发过快、气泡外溢过快。 
(6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。 
(7) 改进砼运输车的保水、降温装置。 
5  泵送砼堵管的原因及解决要领 
5. 1  原因 
(1) 砼和易性差,离析,砼稀散。 
(2) 砼拌合物塌落度小(干粘)。 
(3) 砼拌合物抓底、板结。 
(4) 接纳单粒级石子,石子粒径太大,泵送管道直径小。 
(5) 石子针片状多。 
(6) 泵车压力不敷,或是管道密封不严密。 
(7) 胶凝质料少,砂率偏低。 
(8) 弯管太多。
(9) 管中异物未除尽。 
(10) 搅拌砼时,不均匀,水泥成块未松散成水泥浆。 
(11) 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。 

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