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框架结构的顶梁板施工方案?

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提问人75034 - 泥土工 2级  举报  

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关键词:结构,施工,方案

   
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回答人:03586547 - 泥土工 2级 - 提交时间:2015/3/9 8:18:00   我也要给他一个好评有用(0)  我要给他一个坏评没用(0)  举报
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回答人:80213461 - 泥土工 2级 - 提交时间:2015/3/9 18:06:00   我也要给他一个好评有用(0)  我要给他一个坏评没用(0)  举报

 框架结构模板工程施工方案

一、程概况:

   本工程为框架结构,建筑面积为18250m2,高20.8m,由于建筑物较长,本工程设置多道变形缝。本工程建筑结构安全等级为2级,抗震设防烈度为7度,工程合理使用年限50年,本工程基础采用钢筋砼独立基础,基础必须坐落在5#粉质粘土上,地基承载力为220Kpa,基础下为100厚C10素混凝土垫层,因基础地质变化较大,基础底标高变化较大,基础通过基础梁相通,由宁波市建筑设计研究院设计。

二、模板工程施工方案

1、工程简况:本工程为5层框架结构,层高3.6m,总高22.65m。

2、模板及支撑系统选择

(1)模板采用木胶合模板。

(2)支撑采用杉木支撑和钢管支撑。

3、模板支撑的一般要求

(1)木支撑底部用的垫土应坚固,并用铁定固定于支撑底部,不得使用砖块做垫。

(2)底层模板支撑时,土方回填必须夯实厚,用50mm厚长木板平铺支撑底部。

(3)模板支撑过程和完毕结束后,须由专人检查,发现削弱部位应立即加以补强。

(4)已承受荷载的支撑,未经技术人员的批准,不得放松或任意拆除。

4、模板的安装

(1)基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线,标准高城点安装,基础周边1m内不得放堆模板及支撑件。模板上口严禁站人或进行砼的施工,支撑后放置时间较长者,浇筑前应进行复查,模板安装完毕须严格按三级检查制度验收,合格后房客进行砼施工。

(2)主体框架柱,现场模板安装中

1)安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。

2)柱模板安装先安装两侧,经校正后,清理柱内杂物,后封另两侧侧模。

3)柱模板紧固木楞应60cm一道。

4)支撑柱模应校正三方,支撑杆件采用木楞,其与地面倾角不应大于60度。

5)柱模的安装,应边就位边校正,边安装再支撑。

(3)现浇板的安装

1)多层楼盖上、下层模板的支撑应安装再同一垂直中心线上。

2)模板的支柱间距为0.5~0.75cm,纵向水平杆上下步距控制在2m以内,纵模间垂直剪力撑间距6m一度,垂直剪力撑的倾角不大于45度。

3)模板支柱选择园杉木作支撑,其接头不能超过2个,并应采用对接夹板方式。

4)底层楼盖模板应严格夯实回填土,并用50cm厚木板垫底,以防产生沉降。

5)当在砼楼面上支撑时,支柱、斜撑等落地端应加设垫木,斜撑与地面的倾角不大于60度,并设扫地杆将斜撑与支柱连成一体。

6)安装阳台、雨蓬及挑檐等模板时其支撑应自成一整体,严禁交搭在施工脚手架上。

(4)模板拆除

1) 砼必须达到一定的强度方可拆模,可通过同条件养护的试压块强度报告,并通过计算混凝土强度满足要求才能拆除。

2) 基础模板拆除

①  基础模板拆除后随拆随派人运到指定地点。

②  应从上而下,由外向内拆除。

3) 现浇楼板模板拆除

①现浇结构的模板拆除顺序是:柱箍、柱底模板支撑系统。

②拆除模板时,应站在安全的地点,注意防护自己。

③严禁用撬棍或铁锤乱砸。

④拆下的模板、支架及其他应随拆随运到指定地点,按规定堆放整齐。

三、模板设计方案

根据质量计划,本工程为创优工程,模板安装质量的高低直接影响本工程的创优计划。因此如何抓好工程质量,特别是模板工程的质量,成为项目部质量工作的重点。

本工程的模板拟采用胶合板(1830×915×18)作模板,木枋(50×100),钢管(Φ48×3.5)加固的方法。

一)柱模:

拟采用如图方式进行加

固,特别腰板正木枋压板缝,

防止漏浆。

1、 荷载集成:

根据F1=0.22γρ1ρ2ν1/2

F2=Υh             

已知:Υ=24FN/m3

t0=200/(25+15)=5h   

v=5m/h                  

ρ12=1.0

则:F1=0.22×24×5×1.0×1.0×√5=59KN/m2

F2=24×5=120KN/m2

取F=F1=59KN/m2

2、面板验算:

按工跨连续板计算,取1000宽板带,由最不利柱宽60°,得:Mf=qe2/8=1/8×59×0.32=0.66KN·m

根据:Mk=f·w

f=22.9N/mm2

b=1000mm

h=18mm

Mk=22.9×1000×182×1/6=1.29KN·m

Ms=1.2·Mf=1.2×0.66=0.79 KN·m

则:Mk> Ms,满足要求。

3、木枋(小楞)验算:

按3跨连续梁计算,取计算宽度300,由

L=800mm,q=59×0.3=17.7 KN/m

得:Mk= qe2/10=17.7×0.82×1/10=1.13 KN·m

已知:b=50mm,h=100mm

则:Mk=f·w=22.9×1/6×50×1002=1.91 KN·m

Ms=1.2·Mk=1.2×1.13=1.36 KN·m

Mk> Ms,满足要求。

4、钢管(大楞)验算:

按半嵌固计算,e=600mm,T=59×0.3×0.8=14.1 KN/m

由:M=T·e/8=1/8×14.1×0.6=1.06 KN·m

已知:W=5.08cm3

f=215N/mm2

则:Mk=f·w=215×5.08×103=1.09 KN·m>M,满足要求。

二)楼板模板

采用18厚木胶合板,背楞为500×100木枋(松木),间距450,作支撑系统,钢管间距为800。楼板厚度取180厚进行验算。

1、荷载设计值

模板及配件自重           500×1.2=600N/m2

混凝土自重            24000×0.18×1.2=5184 N/m2

钢筋自重              1100×0.18×1.2=237.6 N/m2

施工荷载             2500×1.4=3500 N/m2

合计                     q=9521.6 N/m2

乘以折减系数0.9,则ql=q×0.9=9521.6×0.9=8569.44 N/m2

2、模板验算

(1)材料及截面特征

木胶合板:取fm=15 N/mm2;E=10000 N/mm2

取单位宽度计算(以1m宽计算),截面特征为

I=bh3/12=1000×203=6.67×105mm4

W=bh2/6=1000×202/6=6.67×104mm3

(2)抗弯强度计算

考虑模板的长度,按四跨连续梁计算,去m宽度,

q=8569 N/m2

M=-0.121qlL2=-0.121×8.569×4502=2.1×105 N·mm

δ=M/W=2.1×105/6.67×104=3.14N/mm2<15N/mm2(可)

ω=0.967·qlL4/100EI

=0.967×8.569×4504/(100×10000×6.67×105)=0.51mm

ω/L=0.51/450=1/1000<1/400(可)

3、背楞验算

(1)材料及截面特征

背楞采用500×100木方(松木),取fm=15N/mm2;E=10000N/mm2

截面特征为:I=bh3/12=50×1003=4.17×106mm4

W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3

(2)抗弯强度计算

将荷载化为现性均布荷载:

q2=ql×0.45/1000=3.86N/mm

M=q2l2/10=3.86×7002/100=1.89×103N·mm

δ=M/W=1.89×103/8.33×104=2.27 N/mm2< fm=15(/mm2(可)

(3)饶度验算

ω=0.667 q2L4/100EI=0.667×3.86×7004/(100×10000×4.17×106)=0.15mm

ω/L=0.15/700=2/10000<1/400(可)

4、小楞验算

(1)材料及截面特征

小楞采用Φ48×3.5钢管,取fm=215N/mm2

E=2.16×105 N/mm2

截面特征为:I=12.19×104mm4

W=5.08×103mm3

(2)抗弯强度计算

小楞承受木方背楞传递的集中荷载:

q3=8.569×0.45×0.9=3.47N/mm

M=M/W=0.4×105/5.08×103=78.74N/mm2<fm=215N/mm2(可)

(3)饶度验算

ω=1.146 q3L3/100EI=1.146×3.47×103×7003/(100×2.16×105×12.19×104)=1.34mm

ω/L=1.34/700=2/1000<1/400(可)

5、钢管立柱验算

Φ48×3.5钢管,采用整根钢管或对接接长,水平支撑间距为1500,查建筑施工手册,此立柱的允许荷载为30.3KN。

N=8.569×0.7×0.7=4.20KN<30.3KN(可)

四、构造措施

为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要,需作好下述构造措施。

立杆的基础应牢固、平坦,对于底层在回填土夯实的基础上,加垫通长木枋,并保证立杆位于木枋的中心,梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。

    底层层高较大,需加设剪刀撑,剪刀撑设置位置,周边封闭,在短方向中间设一道,长方向上每8m设一道。

    水平联系杆的设置尤为重要,其中扫地杆及中间联系杆在纵横向贯通,联系杆间距为2000。

    拆模后,应清除附在板上的砂浆,并刷脱模剂,对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝。

    在柱脚开清洗孔(150×150),保证清洗的正常进行。拉节筋采用预埋胡子筋的方式处理。

柱的截面按负偏差-3mm进行制作、安装。

五、质量标准:

1、保证项目:

模板极其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。

2、基本项目:

(1)模板接缝宽度不大于1.5mm。

(2)模板应刷隔离剂,并清除好板面砂浆。

3、允许偏差项目:

(1)轴线位移:5mm

(2)标高偏差:±5mm

(3)截面尺寸:+4~5mm

(4)每层垂直度:3mm

(5)相邻板面高低差:2mm

(6)表面平整:5mm

(7)预埋件位移:3mm

(8)预留洞口位移:10mm

4、检查方法:

(1)垂直度采用铅垂线的方法

(2)标高、平整度采用水准仪

(3)在模板上用经纬仪和钢尺打出边框线,检查截面尺寸等。

六、安全要求

一)一般规定:

1、工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品、堆放成堆成垛,不影响交通。

2、操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。

二)支模与拆模

1、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑,以后每增加2m增设一道,水平撑应纵横向设置。

2、顶撑接头部位夹板不得小于3面,夹板不得小于50×8×2.5cm,相邻接头应互相错开。

3、支撑底端地面应整平夯实,并加垫木,不得垫砖,调整高低的木钉要钉牢,不宜垫得过高,(最好是2块)。

4、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆,支撑攀登上下。

5、支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。

6、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上,通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

11、利用门型架、钢管等支模应配套使用,按规定设置水平剪刀撑。

12、模板上有预留洞孔者,应在安装后将洞孔封好盖好,砼板上的预留洞口应在拆模后将洞口盖好。

13、拆除模板应经施工技术人员同意,并具备验收手续,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。

14、拆除檐口、阳台等危险部位的模板,底下硬有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量作道模板少掉到架、安全网上,少量掉落在架、安全网的的模板应及时清理。

15、拆模前,周围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁止人入内。

16、拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆除支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆则模后拆底模,拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,几个人同时拆模应注意互相间安全距离,保证安全操作。

17、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛。防止钉子扎脚伤人。

三)木工机械

1、园锯:

(1)操作平台要稳固,锯片不得连续缺齿和缺齿抬垛,螺丝帽要上紧,园锯应有防护罩,不得使用倒顺开关,应使用点动开关。

(2)操作人员应站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片操作。

(3)进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节应慢推,接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。

(4)加工旧料时,须先清楚铁钉,水泥浆、泥砂等。

(5)锯短料时应用推棍,接料使用刨钩。禁止锯超过园锯半径的木料。

(6)锯片未停稳前不许使用手触动,也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。

(7)电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护,且须安装漏电保护器。

2、手电钻:

(1)使用前要先检查电源绝缘是否良好,有无破损,电线须架空,操作时要戴绝缘手套,使用时要安装漏电保护开关。

(2)按铭牌规定,正确使用手电钻,发现有漏电现象或电动机温度过高,转速突然变慢和有异声,应立即停止使用,并交电工检修。

(3)在高空作业时,应搭设脚手架,危险处作业要挂好安全带,工作中要注意前、后、左、右的操作条件,防止发生事故。

(4)向上钻孔时,只许用手或杠杆的办法顶托钻把,不许用头或肩扛等办法。

(5)电钻在转动中,只准用钻把对准孔位,禁止用手扶钻头对孔。

(6)工作完毕后,应切断电源,收好导线以备再用。

四)保证模板质量措施

(1)所有梁、板、剪力墙、柱模板的支撑立杆、斜杆、水平杆及对拉杆(螺栓)的间距,数量等要满足施工要求,务必保证模板不出现下沉、移位、胀模等缺陷。

(2)关键部分为剪力墙模板,其支撑的牢固程度,垂直度,模板电位,接缝宽度、截面宽度、浇筑高度、阴角顺直等要重点检查,不能超过设计和施工规范要求。

(3)梁板模板着重检查模板的标高、平整度、拼接缝处理、截面尺寸、梁侧模顺直,底模起拱等情况。特别强调:

1)平板与剪力墙交接阴角处的平直度,要求平直通顺,为抹灰提供良好的基础。

2)平板上留设的水暖、设备等管洞其位置、数量、大小等一定要与设计和施工要求相符,不允许砼浇筑完后再打洞。

(4)剪力墙上留设的管道,电气设备等洞口,用木条钉成木框固定再剪力墙模板内,要求位置准确,固定牢靠。

(5)装饰线条的模板,要求模板的形状尺寸准确,模板阴阳角拉通线检查,要求顺直。

五)模板的施工工艺

本工程为根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几个步骤。支、拆模工艺流程为:设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线 模内杂物清理 整体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋(留)隐蔽检查完毕 支外侧模板  安装穿墙螺栓 支内侧模板  支钢管斜撑  调整加固模板 预检模板并签字  砼浇筑养护 检查砼强度 拆除申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。

六)支模准备工作

(1)支模前应熟悉图纸,核对尺寸、标高及建筑、结构图十分吻合,并根据图纸及规范除了构造要求外的部分进行模板体系的计算,支模前设计模板拼装方案,画处拼装图,使支模更科学、规范化。这样即可以保证质量,不因支撑系统的不牢固造成跑模,不因支撑应力不足造成构件变形,同时通过计算使材料用量更加量化,可避免不必要的损失。

(2)支模前准备

首先测量出建筑的柱、墙、梁轴线,根据施工图纸用墨线弹出梁模板内边线和中心线,剪力墙、柱模要弹出模板的边线和外控制线。

(3)找平:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,   防止模板底部漏浆。沿模板边线用1:3水泥砂浆找平。

(4)材料准备:按施工需要的模板配件对其规格、数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂,做好施工辅助材料的准备工作。本工程局部造型变化大,需辅以大量方木作为支模补充。

七)模板支设安装一般遵循下列要求:

(1)按配板设计顺序装拼,以保证模板系统的整体稳定和经济合理。

(2)配件必须穿插牢固,立柱和斜撑下的支撑面应平整,立柱垫木要有足够的受压面积,支撑件应着力于外钢楞。

(3)柱模板的底部应找平,下端应与实现做好的定位标准靠紧垫平,在柱子上继续安装模板时,模板应有可靠的支撑点,其平直度应进行校正。

八)支模 方法

(1)支柱模

采用单块组拼的方法,支柱前先用48*3.5钢管搭设独立支撑空间管架,搭设成长方体将柱保卫其中,架子要稳定,设大小横杆及剪刀撑,然后根据模板拼装图开始支模。柱箍选用4跟48*3.5钢管,柱箍立向间距600,柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管架体连接牢固,支模示意

(2)剪力墙支模

剪力墙首先放出墙的边线及控制线,并搭设墙的支撑构架,根据模板拼装图采用散装拼接法,从基点开始拼接第一层,拼装过程就是用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头,U型开连接的间距不得大于300,同时注意要使穿孔的模板对称布置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直,待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接,待拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。采用2跟48*3.5钢管作为内横楞。墙模板采用对拉螺栓。对拉螺栓为M16,水平间距为距地300,然后横、竖向间距为600。此为基本要求,支模时所要求各项部件间距,不能大于上述各要求数值。采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接,斜撑角适当,墙模板组装拼接示意图见下

(3)梁板支模

梁、板模板用满堂架,同时支模,先支梁模后支楼板模板,支撑系统又要相互兼顾,并要计算强度、刚度、饶度及稳定性验算。用先坠将梁位置引上来, 然后据此搭设梁支架,根据计算确定力杆间距。并根据梁底标高定出梁底模位置,可定出支架主龙骨—小横杆的标高, 支架要求又剪力撑,并和板支撑系统的满堂架连接起来。梁底模座于小横楞上,并拉边线找平拼接,开始安装固定一侧模板,待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接。用水平钢楞将侧模整体连接。用短钢管连接钢楞和支撑系统使形状成稳固的三角架形式。梁模板支完后可开始水平拉杆,一般为离地面200处设一道,纵横向沿立杆高度每隔1.5m左右设一道,顶部一道,在这一道上放90mm*90mm方横木作为主龙骨,主龙骨的间距为400。在横木上即可放置12mm防水胶合板。梁、板的支撑示意图如下

(4)楼梯支撑

支楼梯模板比较复杂,其施工工序为先支休息平台模板和踏步模板,其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定,其支模见下示意图

九)模板的拆除

(1)制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序,拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。

(2)满足强度要求,拆模板时应经工长批准,按表中的拆模时砼所必须达到的强度,且部少于十五天。

结构名称          结构跨度      达到砼标准强度百分比

板                ≥2                 50

                 >2≤8                75

悬臂构件           ≤2               75

                    >2                100

(3)模板拆除,除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时,方可拆除外,拆模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

(4)拆模时在拆模区域设置警戒线,设专人警戒。直到模板拆除完毕,并将模板、配件、支架运走,经检查无安全隐患后方可撤警。

(5)拆模时一次性拆除干净,禁止把难拆模板保留,尤其时悬空模板一定要拆除干净。

(6)拆下的模板、配件严禁乱抛扔,要有人传递,定点堆放整齐。堆放地点不能临边,及时清理模板上的砼渣,刷隔离剂,有损坏的模板及时协力。

(7)高空柱、梁等拆模时,应系安全带。

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